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2024 Guia da Máquina de dobragem - Introdução às peças de desgaste das máquinas de dobragem
2024-12-27
Durante o uso a longo prazo da máquina de dobra, devido aos movimentos mecânicos frequentes, ambiente de trabalho e outros fatores, algumas peças são relativamente mais propensas ao desgaste e danos. Essas são as peças que muitas vezes chamamos de desgaste. Compreender as peças de desgaste da máquina de dobrar e suas características é de grande importância para a manutenção e substituição oportunas para garantir o funcionamento normal e a vida útil da máquina de dobrar. Os seguintes são algumas peças de desgaste de máquinas de dobragem comuns:
１. Moldes superiores e inferiores
As matrizes superiores e inferiores da máquina de dobragem são componentes chave que contatam diretamente a folha processada e fazem com que ela se dobre e se deforme. Em cada operação de dobragem, a matriz está sujeita a tremenda pressão e atrito entre a folha e a matriz. À medida que o número de dobraduras aumenta, a borda da matriz desgastará gradualmente, resultando em uma diminuição da precisão de dobradura, como desvios no ângulo de dobradura e raio de arco na curva que não atendem aos requisitos. Além disso, se o material de folha processado for mais duro ou mais grosso, o desgaste na matriz será mais óbvio. Além disso, durante a instalação e desmontagem da matriz, a operação imprópria também pode causar arranhões e deformação da matriz, afetando seu uso normal.
２. Suporte de faca
O suporte da ferramenta é usado para fixar o molde superior. Sob a substituição do molde a longo prazo e frequente e a força de impacto durante a dobra, a estrutura de conexão interna do suporte da ferramenta, como os furos de parafuso, pode deslizar, resultando em uma instalação de molde instável; a estrutura mecânica do próprio suporte da ferramenta também pode ser deformada, afetando a precisão relativa da posição entre o molde superior e o molde inferior, afetando assim a qualidade e o efeito da flexão.
１. Cilindro hidráulico
O cilindro hidráulico é o atuador de potência da máquina de dobra para alcançar a ação de dobra. Ele impulsiona a matriz superior para se mover pela expansão e contração do pistão. Sob condições de trabalho de longo prazo e de alta frequência, as vedações dentro do cilindro são propensas ao desgaste, causando vazamento de óleo hidráulico, afetando a pressão de trabalho e o curso do cilindro, tornando a máquina de dobra incapaz de alcançar a força de dobra pré-definida e o curso de dobra. Ao mesmo tempo, o atrito a longo prazo entre o pistão e a parede interna do cilindro também pode causar problemas como arranhões na parede interna do cilindro e desgaste na superfície do pistão, reduzindo a vida útil do cilindro.
２. Bomba hidráulica
A bomba hidráulica é responsável por fornecer todo o sistema hidráulico com óleo de pressão contínua e estável. Suas engrenagens internas, lâminas ou émbolos e outros componentes chave se desgastarão durante a rotação de alta velocidade e a frequente aspiração de óleo e pressão de óleo. Após o desgaste, o fluxo de saída e a pressão da bomba hidráulica podem não atender aos requisitos, tornando a máquina de dobra lenta ou mesmo incapaz de iniciar a ação de dobra normalmente, afetando a eficiência de produção e a qualidade de dobra. Além disso, a bomba hidráulica tem altos requisitos para a limpeza do óleo hidráulico. Se as impurezas são misturadas no óleo hidráulico, ele acelerará seus danos.
３. Válvula hidráulica
Válvulas hidráulicas desempenham um papel importante no controle da direção de fluxo, pressão e fluxo de óleo hidráulico em sistemas hidráulicos. Por exemplo, a válvula de desbordamento é usada para ajustar a pressão do sistema e a válvula de reversão controla a extensão e a direção de contração do cilindro de óleo. Devido à passagem frequente de óleo hidráulico e ao impacto das mudanças de pressão, o núcleo da válvula, o assento da válvula e outros componentes dentro da válvula hidráulica são propensos a desgaste e congestionamento. Uma vez que o núcleo da válvula está preso, a válvula hidráulica não pode controlar com precisão o estado do óleo hidráulico, resultando em falhas como perda de controle e pressão instável na máquina de dobragem.
4.Seals (vedações para vários tubos de óleo, cilindros de óleo, corpos de válvulas, etc.)
Há um grande número de vedações em todo o sistema hidráulico para evitar o vazamento de óleo hidráulico. Por exemplo, as vedações são indispensáveis para as juntas dos tubos de óleo, as vedações de pistão dos cilindros de óleo e as peças de vedação das válvulas hidráulicas. Estas vedações são geralmente feitas de borracha e outros materiais. Com a passagem do tempo e as mudanças na temperatura e pressão do ambiente de trabalho, eles são propensos ao envelhecimento, endurecimento e perda de elasticidade, resultando em vazamento de óleo hidráulico, afetando o funcionamento normal do sistema hidráulico. Se o vazamento for grave, também pode levar à insuficiência de óleo hidráulico e afetar o desempenho geral da máquina de dobragem.
1. Parafuso
Em algumas máquinas de dobra que usam acionamento de parafuso, o parafuso é responsável pela conversão do movimento rotativo do motor em movimento linear para impulsionar as peças relevantes para se mover com precisão. Durante o uso a longo prazo, o parafuso desgastará com a porca, fazendo com que a precisão da transmissão diminua e uma lacuna apareça, o que causará erros nos parâmetros de dobra e posicionamento da máquina de dobra, afetando a precisão da dobra. Além disso, se a superfície do parafuso estiver mal lubrificada ou entrar poeira e impurezas, também acelerará seu desgaste.
2. Guia trilho
O trilho de guia fornece orientação e suporte para as peças móveis para garantir que elas possam se mover em linha reta sem problemas. Durante a operação frequente da máquina de dobra, o trilho de guia e o deslizador são constantemente esfregados e a superfície do trilho de guia desgastará gradualmente, fazendo com que o deslizador abale e congeste durante a operação, o que por sua vez afeta a estabilidade e a precisão do movimento da matriz superior e outras peças e reduz a qualidade de dobra.
3. acoplamento
O acoplamento é usado para conectar o eixo do motor e outras peças de transmissão para transmitir energia. Quando a máquina de dobra começa, pára e a carga muda durante a operação, o acoplamento tem que suportar um certo impacto de binário, que é propenso ao desgaste, à soltura ou até à quebra, causando interrupção ou instabilidade na transmissão de energia, afetando o funcionamento normal da máquina de dobra.
1. Contator
Os contadores são usados em sistemas de controle elétrico para controlar a ligação e desligação de dispositivos como motores. Devido às suas ações frequentes de fechamento e abertura, arcos serão gerados quando a corrente passa pelos contatos internos. Ao longo de um longo período de tempo, os contatos são facilmente erosionados, resultando em contato ruim, o que pode impedir que o motor inicie normalmente ou causar interrupções na operação, afetando a função geral de controle elétrico da máquina de dobra.
2.Relais
Semelhantes aos contadores, os relés também são um componente de controle elétrico comumente usado que controla a abertura e fechamento de contatos energizando e desenergizando sua bobina interna para alcançar a comutação de diferentes circuitos. Durante a operação frequente da máquina de dobra, os contatos do relé também são propensos ao desgaste e adesão, o que afeta a precisão do seu controle de circuitos relacionados e, em seguida, causa falhas, como falha das funções auxiliares da máquina de dobra e falha do mecanismo de proteção de segurança.
3.Push botão interruptor
Vários botões e interruptores no painel de operação, como início, parada, parada de emergência, ajuste de parâmetros e outros botões, são pressionados repetidamente pelo operador e a estrutura interna do micro-interruptor é facilmente danificada, resultando em falha do botão, o que torna impossível inserir com precisão as instruções de operação correspondentes no sistema de controle, afetando o uso normal da máquina de dobragem.
interruptor 4.Limit
O interruptor de limite é usado para detectar a posição de movimento de cada parte da máquina de dobragem, que desempenha o papel de limitar o curso e proteger o equipamento. Em operação a longo prazo, devido à influência de colisão mecânica, vibração e fatores ambientais, o interruptor de limite pode funcionar mal ou estar danificado, tornando impossível para a máquina de dobra determinar com precisão a posição das peças, o que pode causar acidentes de segurança, como sobrecarregamento e colisão, e também afetar o fluxo de trabalho normal e o controle de precisão da máquina de dobra.
5.Encoder
O codificador é usado principalmente para medir a velocidade do motor, o ângulo e o deslocamento de componentes relacionados e alimentá-lo de volta ao sistema CNC para alcançar um controle de movimento preciso. No ambiente operacional da máquina de dobra, o codificador pode ser perturbado por poeira, óleo, vibração e outros fatores, causando falhas em seus componentes fotoelétricos internos, discos de código, etc., tornando os dados de feedback imprecisos, afetando o controle preciso do sistema CNC da máquina de dobra e, assim, reduzindo a precisão da dobra.
Em suma, a inspeção regular, a substituição oportuna e a manutenção razoável das peças de desgaste da máquina de dobra são a chave para garantir o funcionamento eficiente e estável da máquina de dobra e garantir a qualidade do processo de dobra. Os operadores e o pessoal de manutenção devem estar familiarizados com as características e os ciclos de substituição dessas peças de desgaste para que possam realizar o trabalho de manutenção correspondente em seu trabalho diário.
Você pode ajustar e modificar o conteúdo acima de acordo com as necessidades reais, e espero que seja útil para você.
Máquina Zhongtian
Ferramenta relacionada
Zhongtian máquina-ferramenta relacionada
１. Moldes superiores e inferiores
As matrizes superiores e inferiores da máquina de dobragem são componentes chave que contatam diretamente a folha processada e fazem com que ela se dobre e se deforme. Em cada operação de dobragem, a matriz está sujeita a tremenda pressão e atrito entre a folha e a matriz. À medida que o número de dobraduras aumenta, a borda da matriz desgastará gradualmente, resultando em uma diminuição da precisão de dobradura, como desvios no ângulo de dobradura e raio de arco na curva que não atendem aos requisitos. Além disso, se o material de folha processado for mais duro ou mais grosso, o desgaste na matriz será mais óbvio. Além disso, durante a instalação e desmontagem da matriz, a operação imprópria também pode causar arranhões e deformação da matriz, afetando seu uso normal.
２. Suporte de faca
O suporte da ferramenta é usado para fixar o molde superior. Sob a substituição do molde a longo prazo e frequente e a força de impacto durante a dobra, a estrutura de conexão interna do suporte da ferramenta, como os furos de parafuso, pode deslizar, resultando em uma instalação de molde instável; a estrutura mecânica do próprio suporte da ferramenta também pode ser deformada, afetando a precisão relativa da posição entre o molde superior e o molde inferior, afetando assim a qualidade e o efeito da flexão.
Componentes do sistema hidráulico
cilindro
１. Cilindro hidráulico
O cilindro hidráulico é o atuador de potência da máquina de dobra para alcançar a ação de dobra. Ele impulsiona a matriz superior para se mover pela expansão e contração do pistão. Sob condições de trabalho de longo prazo e de alta frequência, as vedações dentro do cilindro são propensas ao desgaste, causando vazamento de óleo hidráulico, afetando a pressão de trabalho e o curso do cilindro, tornando a máquina de dobra incapaz de alcançar a força de dobra pré-definida e o curso de dobra. Ao mesmo tempo, o atrito a longo prazo entre o pistão e a parede interna do cilindro também pode causar problemas como arranhões na parede interna do cilindro e desgaste na superfície do pistão, reduzindo a vida útil do cilindro.
２. Bomba hidráulica
A bomba hidráulica é responsável por fornecer todo o sistema hidráulico com óleo de pressão contínua e estável. Suas engrenagens internas, lâminas ou émbolos e outros componentes chave se desgastarão durante a rotação de alta velocidade e a frequente aspiração de óleo e pressão de óleo. Após o desgaste, o fluxo de saída e a pressão da bomba hidráulica podem não atender aos requisitos, tornando a máquina de dobra lenta ou mesmo incapaz de iniciar a ação de dobra normalmente, afetando a eficiência de produção e a qualidade de dobra. Além disso, a bomba hidráulica tem altos requisitos para a limpeza do óleo hidráulico. Se as impurezas são misturadas no óleo hidráulico, ele acelerará seus danos.
３. Válvula hidráulica
Válvulas hidráulicas desempenham um papel importante no controle da direção de fluxo, pressão e fluxo de óleo hidráulico em sistemas hidráulicos. Por exemplo, a válvula de desbordamento é usada para ajustar a pressão do sistema e a válvula de reversão controla a extensão e a direção de contração do cilindro de óleo. Devido à passagem frequente de óleo hidráulico e ao impacto das mudanças de pressão, o núcleo da válvula, o assento da válvula e outros componentes dentro da válvula hidráulica são propensos a desgaste e congestionamento. Uma vez que o núcleo da válvula está preso, a válvula hidráulica não pode controlar com precisão o estado do óleo hidráulico, resultando em falhas como perda de controle e pressão instável na máquina de dobragem.
4.Seals (vedações para vários tubos de óleo, cilindros de óleo, corpos de válvulas, etc.)
Há um grande número de vedações em todo o sistema hidráulico para evitar o vazamento de óleo hidráulico. Por exemplo, as vedações são indispensáveis para as juntas dos tubos de óleo, as vedações de pistão dos cilindros de óleo e as peças de vedação das válvulas hidráulicas. Estas vedações são geralmente feitas de borracha e outros materiais. Com a passagem do tempo e as mudanças na temperatura e pressão do ambiente de trabalho, eles são propensos ao envelhecimento, endurecimento e perda de elasticidade, resultando em vazamento de óleo hidráulico, afetando o funcionamento normal do sistema hidráulico. Se o vazamento for grave, também pode levar à insuficiência de óleo hidráulico e afetar o desempenho geral da máquina de dobragem.
Componentes de transmissão mecânica
1. Parafuso
Em algumas máquinas de dobra que usam acionamento de parafuso, o parafuso é responsável pela conversão do movimento rotativo do motor em movimento linear para impulsionar as peças relevantes para se mover com precisão. Durante o uso a longo prazo, o parafuso desgastará com a porca, fazendo com que a precisão da transmissão diminua e uma lacuna apareça, o que causará erros nos parâmetros de dobra e posicionamento da máquina de dobra, afetando a precisão da dobra. Além disso, se a superfície do parafuso estiver mal lubrificada ou entrar poeira e impurezas, também acelerará seu desgaste.
2. Guia trilho
O trilho de guia fornece orientação e suporte para as peças móveis para garantir que elas possam se mover em linha reta sem problemas. Durante a operação frequente da máquina de dobra, o trilho de guia e o deslizador são constantemente esfregados e a superfície do trilho de guia desgastará gradualmente, fazendo com que o deslizador abale e congeste durante a operação, o que por sua vez afeta a estabilidade e a precisão do movimento da matriz superior e outras peças e reduz a qualidade de dobra.
3. acoplamento
O acoplamento é usado para conectar o eixo do motor e outras peças de transmissão para transmitir energia. Quando a máquina de dobra começa, pára e a carga muda durante a operação, o acoplamento tem que suportar um certo impacto de binário, que é propenso ao desgaste, à soltura ou até à quebra, causando interrupção ou instabilidade na transmissão de energia, afetando o funcionamento normal da máquina de dobra.
Componentes do sistema elétrico
Sistema elétrico da máquina Zhongtian
1. Contator
Os contadores são usados em sistemas de controle elétrico para controlar a ligação e desligação de dispositivos como motores. Devido às suas ações frequentes de fechamento e abertura, arcos serão gerados quando a corrente passa pelos contatos internos. Ao longo de um longo período de tempo, os contatos são facilmente erosionados, resultando em contato ruim, o que pode impedir que o motor inicie normalmente ou causar interrupções na operação, afetando a função geral de controle elétrico da máquina de dobra.
2.Relais
Semelhantes aos contadores, os relés também são um componente de controle elétrico comumente usado que controla a abertura e fechamento de contatos energizando e desenergizando sua bobina interna para alcançar a comutação de diferentes circuitos. Durante a operação frequente da máquina de dobra, os contatos do relé também são propensos ao desgaste e adesão, o que afeta a precisão do seu controle de circuitos relacionados e, em seguida, causa falhas, como falha das funções auxiliares da máquina de dobra e falha do mecanismo de proteção de segurança.
3.Push botão interruptor
Vários botões e interruptores no painel de operação, como início, parada, parada de emergência, ajuste de parâmetros e outros botões, são pressionados repetidamente pelo operador e a estrutura interna do micro-interruptor é facilmente danificada, resultando em falha do botão, o que torna impossível inserir com precisão as instruções de operação correspondentes no sistema de controle, afetando o uso normal da máquina de dobragem.
interruptor 4.Limit
O interruptor de limite é usado para detectar a posição de movimento de cada parte da máquina de dobragem, que desempenha o papel de limitar o curso e proteger o equipamento. Em operação a longo prazo, devido à influência de colisão mecânica, vibração e fatores ambientais, o interruptor de limite pode funcionar mal ou estar danificado, tornando impossível para a máquina de dobra determinar com precisão a posição das peças, o que pode causar acidentes de segurança, como sobrecarregamento e colisão, e também afetar o fluxo de trabalho normal e o controle de precisão da máquina de dobra.
5.Encoder
O codificador é usado principalmente para medir a velocidade do motor, o ângulo e o deslocamento de componentes relacionados e alimentá-lo de volta ao sistema CNC para alcançar um controle de movimento preciso. No ambiente operacional da máquina de dobra, o codificador pode ser perturbado por poeira, óleo, vibração e outros fatores, causando falhas em seus componentes fotoelétricos internos, discos de código, etc., tornando os dados de feedback imprecisos, afetando o controle preciso do sistema CNC da máquina de dobra e, assim, reduzindo a precisão da dobra.
Em suma, a inspeção regular, a substituição oportuna e a manutenção razoável das peças de desgaste da máquina de dobra são a chave para garantir o funcionamento eficiente e estável da máquina de dobra e garantir a qualidade do processo de dobra. Os operadores e o pessoal de manutenção devem estar familiarizados com as características e os ciclos de substituição dessas peças de desgaste para que possam realizar o trabalho de manutenção correspondente em seu trabalho diário.
Você pode ajustar e modificar o conteúdo acima de acordo com as necessidades reais, e espero que seja útil para você.
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